自吸式耐酸堿泵啟動(dòng)后有噪音解決方法！
案例一：自吸式耐酸堿泵異響，現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)泵體內(nèi)有明顯噪音，拆開泵后泵體內(nèi)無任何異常，雖后判斷進(jìn)口底閥可能卡住不能正常浮動(dòng)導(dǎo)致，拆除進(jìn)口管道，上下晃動(dòng)底閥，直到管道內(nèi)水溢出，確定底閥正常后安裝試機(jī)泵正常運(yùn)行，無任何異響。
案例二：無錫某現(xiàn)場(chǎng)自吸式耐酸堿泵安裝后，在裝液位控制桿的時(shí)候發(fā)現(xiàn)桿長，放于槽內(nèi)高處槽外，無法固定，經(jīng)和技術(shù)探討控制桿一頭可以裁斷，和電路的接發(fā)，和操作的事項(xiàng)，泵在統(tǒng)一水平面，統(tǒng)一下料節(jié)約節(jié)省時(shí)間，安裝完成后試機(jī)正常。
案例三：自吸泵是附近電鍍廠自己拉過來的，反應(yīng)是因?yàn)椴蹆?nèi)雜物及沉淀物較多，堵住進(jìn)口空轉(zhuǎn)導(dǎo)致的，交談中建議定期清理槽底并在底閥附近加裝過濾設(shè)施，并向展示了耐空轉(zhuǎn)自吸泵。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行分析并給出耐酸自吸泵前后軸封燒壞的原因及解決方案，相同的問題，不同的現(xiàn)場(chǎng)，造成的原因以及解決方案也是不同的。
耐酸堿泵機(jī)械密封的作用
耐酸堿泵常用的有襯氟耐酸堿泵，氟塑料磁力泵等，磁力泵采用全封閉形式不用機(jī)械密封，耐酸堿泵基本采用機(jī)械密封形式密封，機(jī)械的作用是防腐耐酸堿泵正常運(yùn)行的關(guān)鍵部分，機(jī)械密封發(fā)生泄漏對(duì)泵的損壞及故障的發(fā)生是常有的；下面對(duì)機(jī)械密封的作用做出介紹；
機(jī)械密封的作用:
一、 提高機(jī)器效率、降低能耗。
1、減少機(jī)器的內(nèi)漏、外漏和穿漏，提高機(jī)器容積效率。例如， 煉油廠將焦化5FDJ5×2耐酸堿泵的葉輪口環(huán)改為機(jī)械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。
2、減少摩擦損失，提高機(jī)器的機(jī)械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機(jī)械效率。
3、改變密封方式，提高機(jī)器或機(jī)組的效率。例如，將屏蔽泵改用機(jī)械密封泵，使電動(dòng)機(jī)效率提高;采用磁力傳動(dòng)泵，提高機(jī)器效率。
4、改變輔助系統(tǒng)，減少能耗，提高機(jī)組效率。例如，熱油泵自沖洗改為小葉輪循環(huán)沖洗;雙端面密封改為單端面密封，節(jié)省封油輔助系統(tǒng)的能耗。
二、安全和環(huán)境保護(hù)。根據(jù)某廠調(diào)查報(bào)告，在發(fā)生的事故中泄漏造成的 (占42%)。此外工藝流體泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染，包括對(duì)大氣污染、水污染和車間環(huán)境污染。
三、節(jié)約原材料。例如，工藝流體回收，減少或消除動(dòng)力蒸汽和工藝流體的損耗，減少封油損耗等。
四、提高機(jī)器可靠性。例如，軸封的漏損和壽命決定軸封和機(jī)器的可靠性。
耐酸堿自吸泵揚(yáng)程和功率定義
耐酸堿自吸泵的揚(yáng)程是指泵能夠揚(yáng)水的高度，泵銘牌上標(biāo)注的揚(yáng)程是指泵本身所能產(chǎn)生的揚(yáng)程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的損失揚(yáng)程。
耐酸堿自吸泵的功率是在單位時(shí)間內(nèi)所做功的大小叫做功率，一般電動(dòng)機(jī)的功率單位用KW表明，而發(fā)電機(jī)發(fā)送給水泵軸的功率，大家稱之為軸功率，能夠解釋為耐酸堿自吸泵的輸入功率，一般講水泵功率是指軸功率。
揚(yáng)程和流量能夠決定有效功率，但是發(fā)動(dòng)機(jī)的配置功率屬于軸功率，決定有效功率，但電機(jī)的配置功率屬于軸功率，而軸的功率是根據(jù)泵的揚(yáng)程壓力還有流量等參數(shù)計(jì)算而來。
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